کیمیکل انجینئرنگ ، فارماسیوٹیکلز ، اور میٹریل سائنس ، سالوینٹس جیسے بہت سے شعبوں میں ، جبکہ رد عمل یا پروسیسنگ کے لئے میڈیا کے طور پر کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے ، براہ راست عمل کی کارکردگی ، مصنوعات کی پاکیزگی ، اور حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کی سطحوں پر اثر انداز ہوتا ہے۔ لہذا ، ایک منظم اور سائنسی سالوینٹ کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کرنا مستحکم پیداوار کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔
سالوینٹ کوالٹی کنٹرول کا پہلا قدم معیار کے اشارے کی وضاحت کرنا ہے۔ اطلاق پر منحصر ہے ، پیرامیٹرز جیسے طہارت کی سطح ، نمی کی مقدار ، تیزابیت/الکلیٹی ، غیر - اتار چڑھاؤ کی باقیات ، بھاری دھات کی حدود ، اور مخصوص ناپاک حدود کی وضاحت کی جانی چاہئے۔ مثال کے طور پر ، صحت سے متعلق ترکیب میں استعمال ہونے والے سالوینٹس کو اکثر رد عمل کے راستوں یا ضمنی رد عمل کے آغاز میں مداخلت کو روکنے کے لئے انتہائی کم نمی اور پیرو آکسائیڈ مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ الیکٹرانک - گریڈ سالوینٹس کو صفائی ستھرائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ذرہ اور دھاتی آئن مواد پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اشارے کے نظام کی سائنسی نوعیت معائنہ کے کام کی ہدف اور تاثیر کا تعین کرتی ہے۔
آنے والا معائنہ ماخذ میں معیار کو یقینی بنانے میں دفاع کی پہلی لائن ہے۔ سالوینٹ کے ہر بیچ کو نمونہ اور تجزیہ کیا جانا چاہئے جیسے پختہ پتہ لگانے کی تکنیک جیسے گیس کرومیٹوگرافی ، مائع کرومیٹوگرافی ، کارل فشر ٹائٹریشن ، اور پوٹینومیٹرک ٹائٹریشن مقداری طور پر کلیدی اشارے کا تعین کرنے کے لئے کلیدی اشارے کا تعین کریں اور ان کا موازنہ فراہم کنندہ کے ذریعہ فراہم کردہ کوالٹی سرٹیفکیٹ سے کریں۔ غیر معیاری سالوینٹس کو پیداواری عمل میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے غیر - مطابقت پذیر بیچوں کو واپس کرنا یا نیچے کرنا ضروری ہے۔
پیداوار اور استعمال کے دوران سالوینٹ معیار کی مستقل نگرانی بھی اتنی ہی ضروری ہے۔ طویل ذخیرہ یا بار بار استعمال بیرونی آلودگیوں کے ذریعہ پانی کی جذب ، آکسیکرن ، انحطاط ، یا آلودگی کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا ، استعمال میں سالوینٹس کے انٹرمیڈیٹ کے نمونے لینے کے معائنے کو باقاعدگی سے انجام دیا جانا چاہئے ، اور جب بروقت تبدیلی یا تخلیق نو اور کارکردگی کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہو تو حقیقی - وقت کی نگرانی کو آن لائن تجزیاتی آلات کا استعمال کرتے ہوئے نافذ کیا جانا چاہئے۔
سالوینٹس کے ذخیرہ اور نقل و حمل کے حالات بھی کوالٹی کنٹرول کے دائرہ کار میں آتے ہیں۔ درجہ حرارت ، نمی ، روشنی کی نمائش ، اور ہوا سے رابطے کی ڈگری سب ان کی فزیوکیمیکل خصوصیات کو متاثر کرسکتی ہے۔ مہر بند ، روشنی - ثبوت ، اور درجہ حرارت - کنٹرول کنٹینرز اور گوداموں کو سالوینٹ کی اتار چڑھاؤ ، استحکام اور مضر خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ اینٹی - آلودگی اور اینٹی - معیار کی خرابی کے خطرے کو کم کرنے کے لئے آپریشن کو لوڈ کرنے اور ان لوڈ کرنے کے لئے جامد طریقہ کار پر عمل درآمد کیا جانا چاہئے۔
مزید برآں ، بند - لوپ کوالٹی کنٹرول کے لئے ایک جامع ریکارڈ - کیپنگ اور ٹریس ایبلٹی سسٹم کے قیام کی ضرورت ہے۔ سالوینٹ کے ہر بیچ کے لئے کسی بھی غیر معمولی چیزوں کے ذریعہ ، ٹیسٹ کے نتائج ، استعمال کے بہاؤ ، اور ہینڈلنگ کو معیار کے تنازعات یا عمل کی عدم تضادات کی صورت میں تیز تر ٹریسنگ اور اصلاحی کارروائی میں آسانی کے ل recrimed محفوظ کیا جانا چاہئے۔
خلاصہ یہ کہ خریداری ، معائنہ ، استعمال ، اسٹوریج اور ٹریس ایبلٹی کے پورے عمل میں سالوینٹ کوالٹی کنٹرول بہت ضروری ہے۔ سائنسی اشارے کے ذریعہ ، سخت جانچ ، اور معیاری انتظامیہ ، معیار کے خطرات کو مؤثر طریقے سے روکا جاسکتا ہے ، عمل استحکام اور مصنوعات کی وشوسنییتا کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور اعلی - معیار کی صنعتی ترقی کے لئے ایک ٹھوس بنیاد رکھی جاسکتی ہے۔