جہاں سالوینٹس پولیمر اور رال مینوفیکچرنگ میں داخل ہوتے ہیں۔
سالوینٹس ابتدائی رد عمل کے درمیانے درجے سے لے کر نیچے کی دھارے کے viscosity کنٹرول تک اہم پروسیسنگ کردار ادا کرتے ہیں۔
پولیمرائزیشن کے دوران سالوینٹ سلوک
ترکیب کے دوران کیمیائی ماحول مسلسل بدلتا رہتا ہے۔ اسکریننگ کو مکمل تبادلوں کی حد کا اندازہ لگانا چاہیے۔
جیسے جیسے سالماتی وزن بڑھتا ہے، سالوینسی بدل جاتی ہے۔ ناکافی حل پذیری پولیمر کی بارش، مرحلے کی علیحدگی، یا منتقلی بند ہونے کا خطرہ ہے۔
سالوینٹ ابلنے والے رویے کو ہدف کے رد عمل کے درجہ حرارت، دباؤ کی حد، اور بہاو ہٹانے یا برقرار رکھنے کے منصوبوں کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔
بڑھتی ہوئی viscosity ری ایکٹر مکسنگ کی کارکردگی، تھرمل ڈسپیشن، فیڈ ڈسٹری بیوشن اور ڈسچارج ہینڈلنگ کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
پولی یوریتھین یا پانی-ری ایکٹیو کیمسٹری کے لیے، ٹریس واٹر فعال گروپس کو استعمال کرتا ہے اور ہدف کے مالیکیولر ڈھانچے کو تبدیل کرتا ہے۔
پولیمر ایپلی کیشنز کے لیے ریئلسن اسپیشلٹی سالوینٹس
اعلی-کارکردگی والے پولیمر، پولی یوریتھین سسٹمز، ایکریلک ریزنز، اور کوٹنگز کے لیے انجینئرڈ۔
N,N{0}}Dimethylpropionamide (DMPA)
پولر ری ایکشن میڈیم پولیمائیڈ ترکیب اور جدید مادی عمل کا مطالبہ کرنے کے لیے۔ monomers اور پولیمر کے لیے بہترین سالوینسی۔
ن-میتھائل-2-پائرولیڈون (NMP)
اعلی-قطبی سالوینٹ سخت رال کی ترکیب، اعلی-درجہ حرارت کے رد عمل، اور پروسیسنگ کے لیے مضبوط سالوینسی اور بلند ابلتا نقطہ پیش کرتا ہے۔
Ethyl 3-Ethoxypropionate (EEP)
خاص سالوینٹ جس میں کنٹرول شدہ بخارات کی شرح اور رال کی مطابقت ہوتی ہے۔ acrylic resins، polyurethane فارمولیشنز، اور کوٹنگز کے لیے مثالی۔
ری ایکشن سالوینٹ بمقابلہ فارمولیشن سالوینٹ
ایک ردعمل سالوینٹ پولیمرائزیشن کی حمایت کرتا ہے؛ ایک فارمولیشن سالوینٹ تیار شدہ رال واسکاسیٹی، فلم کی تشکیل، اور خشک کرنے والی پروفائلز فراہم کرتا ہے۔ جب ایک سالوینٹ مصنوعات میں رہتا ہے، تو دونوں ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے.
لیب سولوینسی سے کمرشل پروڈکشن تک
لیبارٹری ٹیسٹنگ اور تجارتی پیمانے کو-پُلنے کے لیے ایک منظم سالوینٹ اہلیت کا راستہ۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا پولیمرائزیشن کے لیے زیادہ-ابلتے سالوینٹ ہمیشہ بہتر ہوتا ہے؟
ضروری نہیں۔ ہائی-ابلتے سالوینٹس درجہ حرارت کی پروسیسنگ کے درجہ حرارت کے مطابق ہوتے ہیں، لیکن انہیں نیچے کی طرف سے ہٹانے یا بحالی کے دوران زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیا برآمد شدہ سالوینٹس کو پولیمر کی پیداوار میں براہ راست دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے؟
بازیافت شدہ سالوینٹس میں غیر رد عمل والے مونومر، نمی، یا -مصنوعات شامل ہو سکتے ہیں۔ بازیافت سالوینٹس کے لئے نردجیکرن کو ری سائیکلنگ سے پہلے الگ سے جانچنا ضروری ہے۔
میں پولیوریتھین یا ایکریلک ترکیب کے لیے صحیح سالوینٹ کا انتخاب کیسے کروں؟
پولیمر کیمسٹری، رد عمل کا درجہ حرارت، نمی کی حد، اور آیا سالوینٹ حتمی شکل میں رہتا ہے یا چھین جاتا ہے کا اندازہ لگائیں۔
اپنے پولیمر اور رال سالوینٹ کی ضروریات پر تبادلہ خیال کریں۔
اپنے پولیمر/رال کی قسم، ہدف کے رد عمل کا درجہ حرارت، نمی کی حد، اہم نجاست اور سالانہ طلب فراہم کریں۔ ہماری تکنیکی ٹیم بہترین سالوینٹ گریڈ کی سفارش کرے گی۔
عمل کی تشخیص اور نمونے کی درخواست کریں →